تفاوت بین کوراندوم ذوب شده و کوراندوم جدولی

تفاوت کورندوم ذوب شده و آلومینای جدولی کورندوم ذوب شده عموماً در مواد نسوز مانند کوراندوم سفید، کوراندوم زیر سفید و کوراندوم قهوه ای استفاده می شود و از آلومینا ذوب شده یا بوکسیت ساخته می شود. چه تفاوت هایی دارند؟
1. محتوای ناخالصی آلومینا جدولی کم و یکنواخت است، در حالی که میزان ناخالصی کوراندوم ذوب شده زیاد و ناهموار است. از آلومینا صنعتی با خلوص بالا به عنوان ماده اولیه استفاده می کند و در طول فرآیند تولید هیچ گونه افزودنی اضافه نمی کند. سایر ناخالصی ها مانند آهن، سیلیکون و سدیم مقادیر کمی هستند، به جز مقدار کمی آهن مکانیکی در خرد کردن (آهن را می توان با جداکننده مغناطیسی حذف کرد). در حالی که کوراندوم ذوب شده باید آهن و کربن را به عنوان مواد افزودنی در فرآیند تولید اضافه کند و آهن، کربن، سیلیکون، سدیم و سایر ناخالصی ها را بسیار بالاتر از کوراندوم جدولی اضافه کند. در عین حال، به دلیل سرعت های خنک کننده متفاوت قطعات مختلف در طول فرآیند خنک سازی مذاب کوراندوم، میزان ناخالصی قطعات مختلف نیز متفاوت است. بنابراین، کوراندوم ذوب شده بر انتخاب دقیق تأکید دارد، در حالی که کوراندوم جدولی نیازی به چیدن ندارد.
2. آلومینا جدولی از نظر مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر پوسته شدن نسبت به کوراندوم ذوب شده برتری دارد. آلومینا جدولی مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر پوسته شدن دارد و دارای تعداد مشخصی سلول بسته است. سلول های کروی بسته به طور موثر در برابر شوک حرارتی مقاومت می کنند و از انتشار ترک جلوگیری می کنند. در حالی که کوراندوم ذوب شده دارای سلول های بازتر و سلول های بسته کمتری است و در طول خنک شدن کندتر تک بلورهای بزرگتری را تشکیل می دهد. این تک کریستال ها در حین خرد شدن، ریزترک هایی ایجاد می کنند که مقاومت شوک حرارتی و مقاومت لایه لایه شدن را کاهش می دهد.
3. فرآیند تولید آلومینا جدولی نسبت به کوراندوم مذاب صرفه جویی در انرژی و سازگاری با محیط زیست بیشتری دارد. زیرا در فرآیند تولید کوراندوم مذاب، گازهای زائد و سرباره زیادی تخلیه می شود. در حالی که در تولید کوراندوم جدولی از گاز طبیعی به عنوان منبع گرما استفاده می شود و گاز و سرباره ضایعاتی دیگری به جز دی اکسید کربن موجود در گاز طبیعی منتشر نمی شود.