سایندههای SG زینتر شده به روش سل-ژل
سایندههای SG متخلخل با روش سل-ژل، با استفاده از اکسید آلومینیوم با درجه میکرون، اضافه کردن یک سری فرمولهای پیشرفته برای تکمیل فرآیند سل-ژل و سپس انجام یک سری فرآیندهای پشتیبانی برای ساخت ذرات ساینده تهیه میشوند . شرایط فنی مواد اولیه و الزامات فرآیند سختگیرانه است. با افزودن اصلاحکنندههایی با خواص مختلف و کنترل شرایط ژل، میتوان ریزبلورهایی با ساختارهای مختلف به دست آورد و ریزبلورها به صورت منظم چیده میشوند.
اندازههای موجود برای سایندههای سرامیکی SG:
| استاندارد | اندازه دانه | پودر |
| شن و ماسه خوراک F | F16#-220# | F230#-1500# |
| شن و ماسه خوراک P | P20#-220# | P240#-2500# |
| او | JIS240#-4000# |

شاخصهای فیزیکی و شیمیایی برای سایندههای سرامیکی SG:
|
شاخص فیزیکی |
||||
|
رنگ |
ساختار میکرولیتی |
سختی ویکرز |
چگالی واقعی |
مقاومت حرارتی |
|
خارجی |
ابعاد کریستالیت ۵۰-۵۰۰ نانومتر تجمع لایهای |
1850-2100 کیلوهرتز بر میلیمتر مربع |
≥3.85 گرم بر سانتیمتر مکعب |
۱۳۰۰ درجه سانتیگراد |
|
شاخص شیمیایی |
||||
|
آل2O3 |
La2O3 |
اکسید منیزیم |
Y2O3 |
دیگران |
|
۹۰-۱۰۰٪ |
۱-۳٪ |
۱-۳٪ |
۱-۳٪ |
۰-۰.۵٪ |
کاربرد سایندههای سرامیکی SG:
سایندههای پوششدار، سایندههای تلفیقی، مواد فوق سخت و غیره
بسته بندی برای ساینده های سرامیکی SG :

سایندههای SG متخلخل سرامیکی دارای ویژگیهای زیر هستند :
۱. سختی بالا: ساینده سرامیکی SG از سختی بالایی برخوردار است و میتواند برای خرد کردن مواد فوق سخت مانند الماس، نیترید بور مکعبی و غیره استفاده شود و مزایایی را نشان میدهد که کوراندوم معمولی، کاربید سیلیکون و سایر سایندهها نمیتوانند با آن مطابقت داشته باشند.
۲. خود تیز شوندگی خوب: به دلیل ساختار کریستالی اصلاحشده، ساینده سرامیکی SG میتواند در طول فرآیند سنگزنی به طور مرتب به صورت لایه لایه جدا شود و همیشه تیزی کل ساینده را حفظ کند. این خود تیز شوندگی نه تنها سرعت برش را افزایش میدهد و زمان پردازش قطعه کار را کوتاه میکند، بلکه نتایج پردازش خوبی را نیز تضمین میکند.
۳. تیزی بالا: ساینده سرامیکی SG میتواند به سرعت سطح قطعه کار را در طول فرآیند سنگزنی برش دهد و راندمان سنگزنی را بهبود بخشد. چقرمگی خوب: ساینده سرامیکی SG نه تنها سخت است، بلکه چقرمگی خوبی نیز دارد. در طول فرآیند سنگزنی به راحتی نمیشکند و میتواند عمر طولانی داشته باشد.
۴. راندمان بالای سنگ زنی: با توجه به سختی بالا، تیزی خوب و خواص خود تیز شوندگی خوب ساینده های سرامیکی SG، راندمان سنگ زنی آنها بسیار بالاتر از ساینده های سنتی است که نه تنها می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد، بلکه هزینه های تولید را نیز کاهش دهد.
سایندههای سرامیکی SG طیف وسیعی از کاربردها را دارند و برای سنگزنی انواع مواد مانند آلیاژهای هوافضا، قطعات سختکاریشده، فولاد ابزار، چدن سخت، یاتاقانها، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و ابزارهای برش مناسب هستند. علاوه بر این، سایندههای سرامیکی SG برای سنگزنی موادی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد سختکاریشده، فولاد ابزار، فولاد کروم سخت، چدن سخت، آلیاژهای کروم بالا، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای پایه نیکل نیز مناسب هستند.


