شن و ماسه کاربید سیلیکون سیاه ترشی

هدف اصلی از ترشی دانه سیک سیاه، حذف ناخالصی ها و بهبود یکنواختی ذرات است.

ترشی درمان شن و ماسه کاربید سیلیکون سیاه ترشی با محلول اسیدی است که هدف اصلی آن حذف ناخالصی های موجود در ذرات است. در طول فرآیند ترشی، محلول اسید با ناخالصی های موجود در کاربید سیلیکون سیاه واکنش نشان می دهد و در نتیجه آنها را از ذرات جدا می کند. این امر خلوص و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.

عملکرد بهبود یافته: کاربید سیلیکون با خلوص بالا در زمینه هایی مانند الکترونیک، نیمه هادی ها یا سرامیک های دقیق پایدارتر است و ترشی می تواند تأثیر ناخالصی ها را بر خواص الکتریکی و حرارتی مواد کاهش دهد.

تمیز کردن سطح: ترشی می تواند لایه اکسید سطحی یا پیوست ها را حذف کند و سطح ذرات را یکنواخت تر کند. علاوه بر این، ترشی می تواند یکنواختی ذرات را نیز بهبود بخشد.

با کنترل فشار آب می توان به تولید انواع ریز پودرهای سیاه کاربید سیلیکون دست یافت و ذرات را یکنواخت تر و بدون ذرات درشت ساخت. این درمان به بهبود اثر استفاده از محصول و افزایش عمر مفید آن کمک می کند.

فرآیند تولید :

کاربید سیلیکون از ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، خاک اره (نمک برای تولید کاربید سیلیکون سبز مورد نیاز است) و سایر مواد خام از طریق ذوب در دمای بالا در کوره مقاومتی ساخته می شود. این بلورهای شش ضلعی سیاه و مات است و دارای سختی 9.16-9.5 موهس است. بعد از الماس و کاربید بور در رتبه دوم قرار دارد و دارای خواص شکننده و تیز و درجه خاصی از رسانایی است.

کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98.5٪ SiC است و چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است. بیشتر برای پردازش مواد با مقاومت کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیرآهنی، شیشه نوری، سرامیک و سایر مواد غیر فلزی استفاده می شود. کاربید سیلیکون سبز همچنین می تواند در مواد نسوز پیشرفته و در صنعت نیمه هادی الکترونیکی استفاده شود.

فرآیند تولید کاربید سیلیکون سیاه: ‌

1. ذوب در دمای بالا: ماسه کوارتز، کک نفتی، سیلیس و سایر مواد خام را به نسبت معینی مخلوط کرده و برای ذوب در دمای بالا به یک کوره مقاوم اضافه کنید. محصول نهایی پس از ذوب بلوک سیاه کاربید سیلیکون است. ‌

2. خرد کردن: به دلیل سختی بالای کاربید سیلیکون سیاه، نیاز به خرد شدن درشت توسط سنگ شکن فکی دارد. ‌

3. خرد کردن ریز: کاربید سیلیکون سیاه درشت خرد شده سپس توسط یک سنگ شکن مخروطی ریز خرد می شود تا کاربید سیلیکون با مشخصات مختلف بدست آید. ‌

4. غربالگری: کاربید سیلیکون ریز خرد شده از نظر اندازه ذرات غربال می شود تا ماسه سیاه کاربید سیلیکون با اندازه های مختلف ذرات به دست آید.

مدل های معمولی کاربید سیلیکون سیاه:

ماسه قطعه: 0-1 میلی متر، 1-3 میلی متر، 3-5 میلی متر، 5-8 میلی متر

پودر ریز: 325#، 200#-0، 100#-0

شن و ماسه اندازه دانه: F16#، F20#، F24#، F30#، F36#، F40#، F46#، F54#، F60#، F70#، F80#، F90#، F100#، F1 20#، F150#، F180#، F220#sh

پودر میکرو: 240#، 280#، 320#، 360#، 400#، 500#، 600#، 700#، 800#، 1000#، 1200#، 1500#، 2000#، 2500#، 2000#، 2500#، 600#، 30 8000#، 10000#

شاخص سیاه ترشی:

داده های شیمیایی کاربید سیلیکون سیاه
اندازه مدل	SIC	اف سی		_Fe2O3		H2O
60#	≥98.5٪	≤0.2٪		≤0.2٪		≤1%
داده های فیزیکی کاربید سیلیکون سیاه
چگالی ظاهری	تراکم		میکروسختی		سختی Mohs
1.4-1.7g/cm3	3.2-3.5 g/cm3		2840-3320kg/mm2		9.15