مهره‌های سندبلاست ماسه سرامیکی B40B60B80B100

مهره‌های سندبلاست ماسه سرامیکی B40B60B80B100

مقدمه‌ای بر سندبلاست مهره‌های سرامیکی:

مهره‌های سرامیکی سندبلاست از ماسه زیرکن ILUKA استرالیایی وارداتی ساخته شده‌اند که در دمای بالا با استفاده از روش ذوب الکتریکی سینتر شده و سپس به شکل کروی دمیده می‌شوند. ساختار داخلی منحصر به فرد آن، سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه را تضمین می‌کند. شکل کروی، سطح کاملاً صاف و ویژگی‌های عاری از گرد و غبار، پیش‌نیاز یک محیط کاری خوب را فراهم می‌کند. در عین حال، بی‌اثری شیمیایی پایدار آن تضمین می‌کند که قطعه کار تحت عملیات را آلوده نمی‌کند.

کارگاه مواد اولیه:

ذوب:

اندازه‌های رایج مهره‌های سرامیکی (مشخصات تخصصی مناسب برای مشتریان نیز می‌تواند با همکاری مشتریان توسعه یابد):

تصاویر برای دانه‌های سرامیکی:

داده‌های شیمیایی و فیزیکی برای مهره‌های سرامیکی:

مزایای مهره‌های سندبلاست سرامیکی:

ریزساختار ماسه سرامیکی شامل ذرات بسیار ریز ZrO2 (معمولاً با قطر 1-2 میکرومتر) است که در یک الگوی کاشی مانند روی ماتریس SiO2 توزیع شده‌اند و منجر به مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه می‌شوند. از سوی دیگر، این ریزساختار همچنین استحکام و سختی خود را حفظ می‌کند و در نتیجه به ماسه سرامیکی مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه می‌دهد. ریزساختار درشت نه تنها استحکام و سختی پرتابه را کاهش می‌دهد، بلکه چقرمگی آن را نیز کاهش می‌دهد و منجر به شکستگی و تکه‌تکه شدن زودرس در حین استفاده می‌شود.

۱. ساینده سرامیکی کروی است، سطح صافی دارد که به قطعه کار آسیب نمی‌رساند، سختی بالا، طول عمر طولانی و خاصیت ارتجاعی خوبی دارد. در طول سندبلاست، ذرات ساینده در زوایای مختلف به عقب برمی‌گردند و آن را برای سازه‌های پیچیده (فلز و پلاستیک) ایده‌آل می‌کند. همچنین تنش را کاهش داده و عمر خستگی قطعه کار را بهبود می‌بخشد.

۲. ساینده سرامیکی قابل بازیافت است، که باعث کاهش دفعات تعویض مواد و افزایش راندمان تولید می‌شود. فرآیند سندبلاست به راحتی شکسته نمی‌شود، هیچ گرد و غبار یا آلودگی فلزی ایجاد نمی‌کند، تمیز و سازگار با محیط زیست است و هیچ خطر سیلیکوزیس ندارد و به سلامت کارکنان کمک می‌کند.

۳. ساینده سرامیکی سبک اما بسیار سخت است و آن را برای سندبلاست و تقویت و شکل‌دهی فلزاتی مانند آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بالا ایده‌آل می‌کند. ۴. باعث آلودگی قطعات یا محصولات تحت عملیات نمی‌شود.

۵. گرد و غبار را کاهش می‌دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و محیط کار را بهبود می‌بخشد.

۶. در مقایسه با ساینده شیشه، سطح صافی بالاتری و طول عمر تقریباً ۲۰ تا ۳۰ برابر بیشتر ارائه می‌دهد.

مقایسه مهره‌های سرامیکی:

توپ‌های بیضی شکل، توپ‌های آدم برفی شکل ضررهای کمتر براقیت بالاتر زبری و درخشندگی پایدار در سراسر سطح	جمع و جور و یکنواخت، با شکل کروی خوب ضررهای بالاتر براقیت کم تغییرات ناپایدار در پرداخت سطح در طول مرحله اولیه سندبلاست

کاربردهای رایج دانه‌های سرامیکی سندبلاست:

۱. در حوزه نظامی – برای تقویت سطح و تنش‌زدایی قطعات ریخته‌گری دقیق مانند پره‌ها و شفت‌های توربین هواپیما، مهمات و انواع قطعات فنر، چرخ‌دنده و هیدرولیک استفاده می‌شود.

۲. در حوزه غیرنظامی – برای تمیز کردن ابزار، پرداخت سطح و آماده‌سازی سطح محصولات فلزی مختلف مانند قطعات و محصولات فرآوری شده از آلیاژ تیتانیوم و فولاد ضد زنگ (کارد و چنگال از جنس استیل ضد زنگ، ظروف آشپزخانه)، قطعات ماشین آلات نساجی، ساینده‌های آهنگری و پرسی، ساینده‌های پرسی و دستگاه‌های پزشکی؛ رسوب‌زدایی، زنگ‌زدایی، پلیسه‌گیری، تقویت و صیقل دادن استفاده می‌شود. همچنین برای تمیز کردن ساینده‌ها در فرآوری شیشه، تولید لاستیک و قالب‌گیری پلاستیک استفاده می‌شود.