مواد سندبلاست پیشرفته – مهرههای سرامیکی زیرکونیا
مزیت مهرههای سرامیکی:
۱. عمر مفید بسیار طولانی، صرفهجویی بیشتر در هزینه.
۲. اثر پوششدهی سطحی خوب بدون آسیب رساندن به زیرلایه.
۳. تمیزی بالا، بدون باقیمانده مضر.
۴. طیف کاربرد وسیع و تطبیقپذیری قوی.
۵. محیط کار دوستانهتر.
توضیحات مربوط به سندبلاست مهرههای سرامیکی:
مهرههای سرامیکی سندبلاست از ماسه زیرکن ILUKA استرالیایی وارداتی ساخته شدهاند که در دمای بالا با استفاده از روش ذوب الکتریکی سینتر شده و سپس به شکل کروی دمیده میشوند. ساختار داخلی منحصر به فرد آن، سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه را تضمین میکند. شکل کروی، سطح کاملاً صاف و ویژگیهای عاری از گرد و غبار، پیشنیاز یک محیط کاری خوب را فراهم میکند. در عین حال، بیاثری شیمیایی پایدار آن تضمین میکند که قطعه کار تحت عملیات را آلوده نمیکند.
کارگاه مواد اولیه:
ذوب:
اندازههای رایج مهرههای سرامیکی (مشخصات تخصصی مناسب برای مشتریان نیز میتواند با همکاری مشتریان توسعه یابد):
| B20: 0.600-0.850 میلیمتر | B30: 0.425-0.600 میلیمتر | B40: 0.250-0.425 میلیمتر | B60: 0.125-0.250 میلیمتر |
| B80: 0.180-0.250 میلیمتر | B100: 0.125-0.180 میلیمتر | B120: 0.063-0.125 میلیمتر | B125: 0.000-0.125 میلیمتر |
| B170: 0.045-0.090 میلیمتر | B205: 0.000-0.063 میلیمتر | B400: 0.03-0.063 میلیمتر | B505: 0.010-0.030 میلیمتر |
تصاویر مربوط به مهرههای سرامیکی:
دادههای شیمیایی و فیزیکی برای مهرههای سرامیکی:
|
زیرکونیوم اکسید |
سی او۲ |
آل2O3 |
چگالی |
چگالی ظاهری |
سختی |
|
۶۰ تا ۷۰ درصد |
۲۸ تا ۳۳ درصد |
کمتر از 10٪ |
۳.۸۵ |
۲.۳ |
۷۰۰（HV0） ۷ (فروردین، فروردین) 60HRC (ساعت) |
مزایای مهرههای سندبلاست سرامیکی:
ریزساختار دانههای سرامیکی شامل ذرات بسیار ریز ZrO2 (معمولاً با قطر 1-2 میکرومتر) است که در یک الگوی کاشیمانند روی ماتریس SiO2 توزیع شدهاند و منجر به مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه میشوند. از سوی دیگر، این ریزساختار همچنین استحکام و سختی خود را حفظ میکند و در نتیجه به ماسه سرامیکی مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه میدهد. ریزساختار درشت نه تنها استحکام و سختی پرتابه را کاهش میدهد، بلکه چقرمگی آن را نیز کاهش میدهد و منجر به شکستگی و تکهتکه شدن زودرس در حین استفاده میشود.
۱. مهرههای سرامیکی کروی هستند، سطح صافی دارند که به قطعه کار آسیب نمیرساند، سختی بالا، طول عمر طولانی و خاصیت ارتجاعی خوبی دارند. در طول سندبلاست، ذرات ساینده در زوایای مختلف به عقب برمیگردند و این امر آنها را برای سازههای پیچیده (فلز و پلاستیک) ایدهآل میکند. همچنین تنش را کاهش داده و عمر خستگی قطعه کار را بهبود میبخشد.
۲. مهرههای سرامیکی قابل بازیافت هستند و این امر باعث کاهش دفعات تعویض مواد و افزایش راندمان تولید میشود. فرآیند سندبلاست به راحتی شکسته نمیشود، هیچ گرد و غبار یا آلودگی فلزی ایجاد نمیکند، تمیز و سازگار با محیط زیست است و هیچ خطر سیلیکوزیس ندارد و به سلامت کارکنان کمک میکند.
۳. مهرههای سرامیکی سبک اما بسیار سخت هستند و آن را برای سندبلاست و تقویت و شکلدهی فلزاتی مانند آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بالا ایدهآل میکنند. ۴. برای قطعات یا محصولات تحت عملیات، آلودگی ایجاد نمیکنند.
۵. گرد و غبار را کاهش میدهد، طول عمر تجهیزات را افزایش میدهد و محیط کار را بهبود میبخشد.
۶. در مقایسه با ساینده شیشه، سطح صافی بالاتری و طول عمر تقریباً ۲۰ تا ۳۰ برابر بیشتر ارائه میدهد.
مقایسه مهرههای سرامیکی:
 |
 |
| توپهای بیضی شکل، توپهای آدم برفی شکل
ضررهای کمتر براقیت بالاتر زبری و درخشندگی پایدار در سراسر سطح |
جمع و جور و یکنواخت، با شکل کروی خوب
ضررهای بالاتر براقیت کم تغییرات ناپایدار در پرداخت سطح در طول مرحله اولیه سندبلاست |
کاربردهای رایج دانههای سرامیکی سندبلاست:
۱. در حوزه نظامی – برای تقویت سطح و تنشزدایی قطعات ریختهگری دقیق مانند پرهها و شفتهای توربین هواپیما، مهمات و انواع قطعات فنر، چرخدنده و هیدرولیک استفاده میشود.
۲. در حوزه غیرنظامی – برای تمیز کردن ابزار، پرداخت سطح و آمادهسازی سطح محصولات فلزی مختلف مانند قطعات و محصولات فرآوری شده از آلیاژ تیتانیوم و فولاد ضد زنگ (کارد و چنگال از جنس استیل ضد زنگ، ظروف آشپزخانه)، قطعات ماشین آلات نساجی، سایندههای آهنگری و پرسی، سایندههای پرسی و دستگاههای پزشکی؛ رسوبزدایی، زنگزدایی، پلیسهگیری، تقویت و صیقل دادن استفاده میشود. همچنین برای تمیز کردن سایندهها در فرآوری شیشه، تولید لاستیک و قالبگیری پلاستیک استفاده میشود.
